当前，面对市场下行压力，家电业赚钱并不容易。下游整机厂的日子不好过，直接影响到上游供应商的经营状况。家电产业链上的企业应该如何携手掘金、共同突围？
近日，由中国家用电器协会指导、《电器》杂志社主办的第五届中国家电产业链大会（简称产业链大会），组织上下游企业及相关机构展开深入研讨，试图找寻家电产业上下游合作共赢的答案。
产业链正逢变革期
“中国家电制造有规模、有市场、有活力。但也要看到，与世界顶尖家电制造相比，中国家电制造依然欠缺对技术的探索、对品质的苛求，以及对品牌形象的呵护。”中国家用电器协会副理事长王雷说。
在王雷看来，中国家电产业迈入新的发展阶段，要强调“深化创新”。“深”字实际上是在提醒产业链上下游企业摒弃浮躁潜心钻研，厚积薄发。家电产业链上游正在焕发蓬勃活力，与整机厂的通力协作必须上升到战略高度。产业链上下游企业应客观分析已经取得的成绩和遇到的问题，探索新时代家电产业深化创新的各种可能性。
“产业链上下游融合，变得越来越重要。”作为整机生产企业代表，海信家电集团股份有限公司副总裁刘文忠表示，家电产业链创新已经在上下游企业协同合作、共谋发展方面有突出表现。上游企业更多地向下游延伸，供应商往往不是单一提供某一款产品，更多的是提供模块化、一体化解决方案。同时，整机生产企业不断向上游延伸，不断拓展零部件和核心技术，寻求商业模式创新。所有这些创新，都充分体现出融合、协作和整合态势。
“家电产业链正在发生大变革。”作为产业链大会主办方负责人，《电器》杂志社主编陈莉发现了产业链变革的新动向。一是在市场压力下，要求产业链降低成本、提高效率。二是来自其他行业先进经验和原材料将会给家电产业链变革带来全新的可能性。
龙头企业率先出击
产业链上的龙头企业对于带动家电行业创新升级，具有牵一发而动全身的作用。因此，更需要认清方向，攥紧拳头，在核心领域和关键环节寻求突破。
家电行业的整体发展趋势直接关系到核心供应商的发展。作为白电上游龙头企业，GMCC&Welling在压缩机、电机两大家电核心零部件领域具有重要地位。为下好先手棋，GMCC&Welling对全球白电产品发展趋势作了研究分析，总结出五大趋势，分别是智能化、高端化、高效与集成、细分市场与个性化、健康与环保。
空调是家电中耗电大户，如何提升能效始终是该品类的重要课题。GMCC压缩机研究院院长徐浩分享了GMCC独立压缩技术助力空调行业能效跃升的案例。“为提升空调能效，企业从制冷原理循环最基础的理论分析入手，提出独立压缩技术，压缩机结合空调器系统循环协同优化，实现了能效大幅突破。”徐浩表示，无论在严寒还是酷热等恶劣工况下，独立压缩的压缩机均能为空调带来显著的能效提升效果。
时下，消费者更注重品质生活享受，一些白电发出的噪声让用户越来越不能忍受。对此，安声科技积极推动使用主动降噪技术解决白电噪声较大问题。北京安声科技有限公司创始人、CEO刘益帆介绍说，主动降噪的原理是用喇叭发出和噪声相反的声波，抵消噪声达到安静的效果。
据了解，目前全球拥有空间场主动降噪技术的公司为数不多，安声科技独有的创新主动降噪技术突破了高频限制，在降噪覆盖频率上能做到2600Hz。该公司投入研发主动降噪专用芯片，大幅度降低了主动降噪这一“贵族”技术的使用门槛，用一颗制造安静的芯片助力家电产业的创新升级。
创新兼顾深度广度
与会者普遍认为，推动家电行业发展除了产品创新、技术创新，还需要管理理念、合作模式以及跨界融合创新。王雷表示：“创新课题的深化和创新思路的开拓同样重要，有深度又有广度的创新才是中国家电制造发展壮大的源源动力，也是中国家电制造在世界舞台上博得领先地位需要不断强化的‘软实力’。”
事实上，家电业已经在协同发力方面开展了有益探索。去年，在中国家用电器协会指导下，由《电器》杂志与安徽万朗磁塑股份有限公司共同发起，由13家在制冷家电行业具有一定技术优势的中韩企业组成了制冷行业供应商生态圈（简称SERI）。SERI将传统配套模式下处于“孤岛”的各零配件“联结”起来，为世界一流制冷主机厂商提供更具价值的集成服务。
在本次会议上，该生态圈的工作进展受到广泛关注。“SERI中长期工作目标是成为家电行业零部件供应商技术认证商标，形成一个由技术融合、优质客户、模块化产品及相关知识产权构成的技术生态。”SERI运营总工程师许进表示，通过与各主机厂商交流，SERI在核心技术上响应产业升级需求，并从6个方面输出模块化设计方案。
据悉，SERI计划于2020年成员发展到30家，满足30个细分领域的模块化技术需求，打造一个技术类别完备的创新平台。
此外，新工具、新方法的运用也让一些家电企业尝到了甜头。作为对标创新中心的科理创智科技（天津）有限公司，是DFMA在中国的独家合作伙伴。该公司高级咨询顾问张剑杰表示，突破传统才能引领创新，从产品研发源头降低成本已在多个行业得到验证，DFMA作为源自美国的一套结构化、流程化全新设计方法论及工具，帮助众多世界500强企业大幅度降低了成本。
资料显示，自2013年起，美的集团多个事业部运用DFMA方法做了多款产品的降本及创新设计，平均成本降幅10%以上，生产效率提升15%以上。2018年，方太对旗下吸油烟机提出降本需求，通过DFMA再设计方案输出，装配时间缩短23%，零件数下降26.7%，总成本减少7.2%。
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